Coñeces o proceso especial das caixas de agasallo?
1. Laminación brillante ou mate
A laminación é unha película de plástico transparente que se aplica á superficie do material impreso mediante presión en quente para facelo máis suave e brillante, e os gráficos e o texto son máis vivos.Ao mesmo tempo, tamén é impermeable e antiincrustante.Pódese dividir en dúas partes: procesamento de superficie e procesamento de moldaxe.Encerado e outras tecnoloxías de procesamento;tecnoloxía de procesamento de moldaxe.O revestimento fai que a superficie do impreso sexa resistente ao desgaste, ás dobras e aos produtos químicos.Non obstante, dado que a película de plástico non é degradable, é difícil de reciclar e fácil de causar contaminación.Polo tanto, o proceso de revestimento de plástico debe utilizarse con precaución cando se pode substituír o cristais.
2. Estampación en quente
A estampación en quente, tamén coñecida como estampación en quente, consiste en facer o patrón ou o texto que se debe estampar nunha placa de relevo e, coa axuda dunha determinada presión e temperatura, impresen varias follas de aluminio no substrato, mostrando un forte metal. luz., Para que o produto teña unha textura de gama alta.Ao mesmo tempo, debido a que a folla de aluminio ten excelentes propiedades físicas e químicas, pode desempeñar un papel na protección do material impreso.Polo tanto, o proceso de estampación en quente úsase amplamente na impresión de caixas de embalaxe personalizada moderna.
3. Pulido e Encerado
O vernizado consiste en aplicar ou pulverizar unha capa de pintura transparente incolora na superficie do material impreso para pintar o brillo do produto e desempeñar un papel impermeable e a proba de aceite na superficie do envase.O produto ten un brillo brillante e un bo efecto de barreira.Para que forme unha película brillante para aumentar a impresión en cera, aplícase cera termofusible ao papel de embalaxe.
4. Repuxado
O gravado en relevo é unha técnica especial para decorar a superficie do material impreso.Utiliza un molde cóncavo-convexo para deformar plasticamente o substrato do impreso baixo unha certa presión, e despois realizar un procesamento artístico na superficie do impreso.Os diversos gráficos e patróns en relevo mostran patróns de diferentes profundidades, con relevo evidente, e aumentan a tridimensionalidade e o atractivo artístico da caixa de embalaxe.
5. Sangrado de troquelado
A sangría de troquelado tamén se denomina conformación de corte por presión, coitelo de fibela, etc. Cando o cartón de embalaxe e impresión debe cortarse nunha determinada forma, pódese completar mediante o proceso de troquelado e sangría.O troquelado é o proceso de colocar láminas de aceiro nun molde (ou gravar unha placa de aceiro nun molde), marco, etc., e enrolar e cortar o papel nunha determinada forma nunha máquina de troquelado.A parte oca da superficie de exhibición principal no medio obtense mediante o proceso de troquelado.Decoración personalizada en todo el paquete.A sangría consiste en usar fío de aceiro para selar marcas no papel ou deixar surcos para dobrar.
6. Bronceado
Hai moitos tipos de ouro, prata, ouro láser, ouro de bronce e así por diante.Xeralmente, o bronceado ou a prata son só despois de aplicar a cola;a película debe ter unha liña de aliñamento;o efecto bronceado é diverso, pero tamén se clasifica segundo o material base do bronceado, dividido en papel bronceado, plástico quente de franela bronceado, etc.
7. Proceso UV
É un proceso de serigrafía, que mellora o efecto colorido da caixa de embalaxe recubrindo parcialmente o verniz UV na superficie da caixa.
8. Copos de neve reezing
O efecto copo de neve do punto de conxelación é unha especie de area fina e sensación de man que se forma na superficie do produto impreso despois de que a serigrafía de tinta se imprima en cartón dourado, cartón prata, cartón láser, PVC e outros substratos despois de ser irradiado con luz UV e curado por luz UV.Efecto delicado.Debido a que presenta unha fina capa de neve ou efecto xeo na superficie do produto impreso, comunmente chámase "copo de neve" (patrón máis grande) ou "punto de conxelación" (patrón máis pequeno) na industria.Este proceso caracterízase visualmente por patróns finos, forte tridimensionalidade, luxo e elegancia, e úsase amplamente en caixas de cigarros e viños, calendarios de parede, envases de caixas de agasallo ou outros materiais impresos exquisitos.
9. Xeada inversa
O proceso de xeada inversa é un novo tipo de proceso de impresión que apareceu nos últimos un ou dous anos.Require varios tratamentos especiais de imprimación ou verniz para completar;algunhas persoas chámanlle o proceso inverso de acristalamento ascendente, que se considera parcial Un novo proceso de luz.Este proceso consiste en imprimir o produto impreso de acordo coa secuencia de cores normal e, baseándose na tinta completamente seca ou solidificada, use o método de conexión de impresión offset (ou fóra de liña) para imprimir unha capa de imprimación especial na área local que non non é necesario resaltar un alto brillo.Despois de que a imprimación estea completamente seca, aplique verniz UV sobre toda a superficie do produto impreso a páxina completa.Deste xeito, prodúcese unha reacción de cohesión na zona onde o verniz UV e a imprimación están en contacto para formar unha película de tinta de pequenas partículas para formar unha superficie mate ou mate;e fórmase unha superficie de espello de alto brillo na zona do verniz UV onde non se imprime a imprimación.Finalmente, a superficie do impreso forma unha zona de alto brillo local e unha zona mate local de baixo brillo.Dous efectos de brillo completamente diferentes conseguen efectos de alto contraste de imaxes parciais, embellecendo e resaltando a imaxe espello brillante e o texto.
10. Bronceado en relevo
Este proceso mostra un método de bronceado máis metálico e tridimensional mediante o cambio da placa de bronceado.A través dos cambios desiguais dos patróns en relevo, os gráficos e os textos presentan unha textura de relevo metálico e os gráficos e textos bronceados saen do plano, o que traerá un impacto visual máis forte á túa caixa de agasallo.
11. Transferencia láser
Con efectos visuais brillantes, pode mellorar eficazmente a calidade dos envases.Este proceso pode imprimir efectos láser transparentes completos ou parciais en papel normal cunha superficie lisa, o que cambiou a forma en que só se podía utilizar a impresión con láser ou a impresión en papel no pasado.A superficie está composta coa película láser exclusiva para mostrar o método de procesamento do efecto láser e o patrón láser pode ser flexible e cambiable.
12. Papel litográfico
Un material de papel de moi alto contido técnico, que integra repuxado local, láser holográfico antifalsificación, aluminización ao baleiro, corte de composto papel-plástico, impresión de niños e moitas tecnoloxías avanzadas.No pasado cambiou a situación do efecto de patrón único láser e o papel é fermoso e deslumbrante.O efecto visual único, xunto coa función única contra a falsificación, non só non pode copiar o plaxio, senón que tamén facilita aos consumidores a identificación intuitiva da autenticidade, para que a súa caixa de embalaxe teña máis poder de mercadotecnia.
Hora de publicación: 13-maio-2021